1. Évaluation des besoins du client
Avant même la sélection d'un seul composant, notre équipe de conception travaille directement avec le client pour définir les paramètres de performance exacts de l'unité. Cette étape garantit que le compresseur est construit correctement du premier coup, éliminant ainsi des rénovations coûteuses ou des équipements sous-spécifiés par la suite.
- Capacité et orientation du réservoir — Configuration horizontale ou verticale ; dimensionnement adapté à la demande en CFM et au cycle de service (par exemple, 60 gal, 80 gal, 120 gal ou même 240 gal)
- Sélection de la puissance (HP) — De HP fractionnaire pour une utilisation intermittente légère à 30 HP pour des applications industrielles continues
- Tension et phase — Monophasé (120V / 240V) ou triphasé (208V / 575V) selon l'alimentation électrique de l'installation. Nous nous occupons également
- Pression de fonctionnement (PSI) — Pressions de démarrage et d'arrêt cibles ; pression de travail maximale validée par rapport à la classification du réservoir et aux spécifications de la soupape de sécurité
- Étage de compression — Sélection de la pompe à un étage (jusqu'à ~150 PSI, usage général) ou à deux étages (jusqu'à 175+ PSI, forte demande ou service continu)
- Cycle de service et environnement — Placement intérieur ou extérieur, plage de température ambiante, considérations d'humidité et exigences réglementaires (CSA, ASME, etc.)
2. Préparation du réservoir et installation des raccords
Le réservoir de réception est l'épine dorsale structurelle du compresseur. Notre équipe prépare chaque réservoir selon des spécifications précises avant tout assemblage mécanique, garantissant l'intégrité de la pression et un système sans fuite dès le premier jour.
- Inspection visuelle et dimensionnelle du réservoir de réception homologué ASME (certifications vérifiées avant la construction)
- Installation des raccords NPT : entrée, sortie, soupape de vidange, orifice de manomètre et raccord de soupape de sécurité
- Montage du collecteur du pressostat avec des raccords et des composés d'étanchéité de calibre approprié
- Pieds de réservoir ou supports de selle installés et serrés selon les spécifications
- Produit d'étanchéité pour filetages et pâte à joint haute pression appliqués sur toutes les connexions filetées ; aucune bande PTFE utilisée là où elle est interdite par les spécifications
- Plaque d'identification du réservoir examinée et enregistrée pour la traçabilité jusqu'à la certification finale
3. Installation de la pompe et du moteur
Un alignement précis entre le moteur et la pompe est essentiel pour minimiser les vibrations, prolonger la durée de vie de la courroie et des roulements, et atteindre la puissance nominale en CFM. Cette étape exige un calage et des mesures minutieux, et non des conjectures.
- Moteur et pompe montés sur le berceau ou la plaque de base ; tout le matériel serré selon les spécifications du fabricant
- Faces des poulies alignées à l'aide d'une règle ou d'un outil d'alignement laser pour éliminer les désalignements angulaires et parallèles
- Moteur centré et positionné pour obtenir la tension de courroie correcte lors de l'assemblage final
- Filtre d'entrée de pompe / filtre à air installé ; niveau d'huile vérifié pour les unités lubrifiées par barbotage
- Joints de culasse inspectés sur la pompe ; plaques de soupape confirmées correctement en place avant de sécuriser l'assemblage
- Connexion de refoulement pompe-réservoir effectuée avec le clapet anti-retour et le tuyau/connecteur flexible appropriés
4. Poulie, courroies et protecteur de courroie
L'entraînement par courroie est la liaison mécanique entre le moteur et la pompe. La sélection et l'installation appropriées des poulies et des courroies déterminent directement le régime de fonctionnement de la pompe — et donc son débit (PCM) et sa longévité.
- Poulies motrices et menées sélectionnées pour atteindre le régime de pompe cible en fonction de la vitesse du moteur et des calculs de rapport de poulie
- Courroie(s) trapézoïdale(s) — généralement de série A ou B — sélectionnée(s) en fonction de la charge nominale et de longueur assortie pour les configurations multi-courroies
- Tension de courroie réglée selon les spécifications du fabricant à l'aide d'un dynamomètre (pas au toucher) ; vérifiée pour une déflexion correcte sous charge
- Vis de calage de poulie serrées et clavettes d'arbre confirmées en place avant le serrage final
- Protecteur de courroie métallique conforme à la CSA installé, enfermant complètement les composants d'entraînement rotatifs ; le matériel de protection est fixé et captif pour éviter tout retrait accidentel
- Sens de rotation de la pompe confirmé correct avant la mise sous tension
5. Installation du démarreur et câblage électrique
Toutes les unités Airtek sont câblées conformément aux normes CSA. Un démarrage de moteur et une protection contre les surcharges adéquats sont non négociables dans les environnements industriels, tant pour la sécurité de l'opérateur que pour la longévité de l'équipement.
- Démarreur magnétique ou ensemble de pressostat monté dans une enceinte appropriée (NEMA 1 pour l'intérieur ou NEMA 4 / 4X là où l'humidité ou le lavage est un facteur)
- Relais de surcharge réglé sur l'intensité à pleine charge (FLA) du moteur selon la plaque signalétique ; protection thermique confirmée
- Câbles du moteur câblés pour une connexion de tension correcte (configuration basse/haute tension vérifiée par rapport à la tension d'alimentation)
- Pressostat câblé et réglé pour la pression différentielle de coupure/mise en marche correcte ; fonction du clapet de décharge confirmée
- Tout le câblage est arrangé, doté d'un serre-câble et étiqueté ; les connexions des bornes sont serrées au couple spécifié
- Continuité de la terre vérifiée du cadre du moteur à la terre d'alimentation ; contrôles de sécurité électrique effectués avant la mise sous tension
6. Mise en service et essais de pression
Aucune unité n'est expédiée sans un test fonctionnel complet. Notre processus de mise en service valide les performances, la sécurité et la fiabilité de chaque compresseur en charge – simulant les conditions de fonctionnement réelles avant même que l'unité n'atteigne vos installations.
- Cycle de rodage initial : moteur et pompe fonctionnant à vide, puis progressivement chargés pour vérifier un démarrage et un fonctionnement en douceur
- Débit CFM mesuré et comparé aux spécifications nominales ; les écarts sont examinés avant validation
- Déclenchement et coupure du pressostat confirmés aux points de consigne ; le différentiel est vérifié pour être conforme aux spécifications
- Soupape de sécurité testée pour confirmer qu'elle s'ouvre en dessous de la pression de service maximale admissible (MAWP)
- Tous les raccords sont testés en cas de fuite sous la pleine pression du système à l'aide d'une méthode de détection approuvée (solution savonneuse ou détecteur de fuite électronique)
- Fiche d'inspection finale remplie, sérialisée et archivée ; unité étiquetée et préparée pour la livraison ou l'enlèvement
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Fabrication canadienne
Assemblé et testé au niveau national — des délais plus rapides, un accès au service plus facile et un support complet de notre équipe.
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Certifié ASME
Toutes les unités répondent aux normes de sécurité canadiennes applicables et aux récipients sous pression certifiés ASME.
Série de compresseurs d'air industriels électriques verticaux - avec démarreur magnétique - 3 CV / 60 gallons / Étage unique est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
Où nos compresseurs d'air industriels sont les plus performants
Maintenez votre compresseur en bon état de fonctionnement
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Entretien
Nous vous proposons des conseils d'entretien essentiels pour vous aider à maintenir votre compresseur d'air en parfait état. Un entretien régulier est essentiel pour maximiser l'efficacité et prolonger la durée de vie de votre équipement. Les principales recommandations sont les suivantes :
- Contrôles d'huile réguliers : Assurez des niveaux d'huile appropriés pour un fonctionnement fluide et pour éviter l'usure.
- Entretien du filtre : nettoyez ou remplacez régulièrement les filtres à air pour maintenir le flux d’air et l’efficacité.
- Inspectez les tuyaux et les connexions : vérifiez l’usure et les fuites pour garantir un système sûr et fiable.
- Gestion de l'humidité : Vidangez régulièrement le réservoir pour éviter la corrosion et maintenir la qualité de l'air.
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les pièces
Nous proposons une gamme complète de pièces d'origine pour que votre compresseur d'air fonctionne de manière optimale. Notre sélection comprend :
- Pompes
- Moteurs
- Clapets anti-retour
- Réservoirs de compresseur d'air
- Protège-courroies
- Pressostats
- Le temps électronique gaspille
- Soupapes de sécurité
- Démarreurs magnétiques
Et plus encore.
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Service
Nous offrons une inspection et un entretien professionnels de vos compresseurs d'air pour garantir leur fonctionnement optimal. Notre équipe dédiée est là pour vous aider avec :
- Inspections approfondies : apportez votre compresseur d’air pour une évaluation approfondie de tout problème potentiel.
- Changement d’huile : nous remplacerons l’huile pour maintenir des performances optimales.
- Installation de composants : Installation experte de nouveaux composants pour améliorer la fonctionnalité et la fiabilité.
- Réparations : Réparations rapides et fiables pour remettre votre compresseur en marche rapidement.
