Un système d'air comprimé bien planifié est vital pour un fonctionnement global efficace dans l'industrie. Un fonctionnement incorrect des outils, des coûts plus élevés par unité d'air comprimé et une durée de vie réduite des composants ne sont que quelques-uns des nombreux problèmes créés par un système inefficace. Cela entraîne à son tour la perte globale de millions de dollars de l'industrie chaque année.

Cinq éléments clés d'un système d'air comprimé efficace sont le sécheur, le filtre, le régulateur, le lubrificateur et le drain mécanique. Lorsqu'elles sont correctement dimensionnées, installées et entretenues, ces unités jouent un rôle essentiel dans l'obtention de performances optimales dans le système. En règle générale, pas plus de deux appareils ne doivent être desservis par un seul sécheur, filtre, régulateur ou graisseurs.

Assécheur d'air à dessicants

La présence d'eau ou d'humidité dans un système de conduites d'air n'est pas souhaitable en raison des dommages qu'il peut causer aux outils pneumatiques, aux cylindres, aux soupapes et autres composants. Lorsque l'air est comprimé, sa température et sa capacité à retenir l'humidité sont augmentées. Lorsque l'air se déplace vers l'aval et refroidit jusqu'au "point de rosée", l'humidité se condense en gouttes d'eau (condensat liquide). Bien qu'une grande partie de ce liquide puisse être éliminée grâce à l'utilisation de filtres, de pattes d'égouttement et de siphons, la vapeur d'eau et les aérosols resteront dans la conduite.

La méthode la plus fiable et la plus rentable pour éliminer ces vapeurs et aérosols résiduels est le dessiccateur d'air déshydratant. Ces unités sont particulièrement efficaces pour protéger les instruments de laboratoire, les opérations de peinture au pistolet et les conduites d'air exposées à des conditions de gel.

Filtres

Il est inévitable que les impuretés se frayent un chemin dans les lignes de distribution d'air dans n'importe quel système. L'écaillage des tuyaux, la rouille, l'humidité, l'huile du compresseur, les composés de la tuyauterie et la saleté sont quelques-uns des contaminants qui peuvent endommager les pièces de la vanne et d'autres pièces des appareils en aval.

Un filtre enlèvera tous les corps étrangers et permettra à l'air propre et sec de s'écouler librement. Il doit être installé dans la ligne en amont de tous les appareils en fonctionnement et de telle manière qu'il ne puisse pas être contourné pour éviter d'endommager ces appareils.

La capacité du filtre doit être suffisamment grande pour gérer le débit d'air requis. Afin de dimensionner correctement un filtre pour une application particulière, la chute de pression maximale admissible pouvant être provoquée par le filtre doit être établie.

Régulateurs

L'équipement pneumatique est conçu pour fonctionner correctement à une certaine pression. Bien que la plupart des équipements fonctionnent à une pression supérieure à celle recommandée, la force, le couple et l'usure excessifs peuvent réduire la durée de vie de l'équipement et gaspiller l'air comprimé. Un régulateur fournira un débit constant de pression d'air à sa sortie, garantissant ainsi un fonctionnement et une durée de vie optimaux de l'équipement en aval.

La taille d'un régulateur est déterminée par les exigences de débit et de pression en aval. Alors qu'un régulateur de trop petite taille ne sera pas capable de fournir la pression d'air requise pendant les conditions de débit maximum, un régulateur surdimensionné sera plus coûteux que nécessaire pour faire le travail.

Lubrificateur

La plupart des pièces mobiles nécessitent une certaine forme de lubrification. Les coûts élevés de l'équipement inefficace et les frais de réparation font de l'ajout d'un lubrificateur d'air une pratique économique. Les lubrificateurs stockent l'huile et injectent une quantité prédéfinie de brouillard d'huile ou de brouillard dans le flux d'air qui est ensuite envoyé au dispositif en aval.

Une attention particulière doit être accordée à la compatibilité des lubrifiants utilisés dans le système et des matériaux dans le lubrificateur, en particulier lorsqu'il s'agit de réservoirs en plastique (bols).

Drains de condensat mécaniques

La condensation accumulée à partir des réservoirs de compresseur, des filtres, des rampes, des refroidisseurs, des sécheurs ou d'autres dispositifs doit être vidangée de façon à ne pas inonder le système. Afin d'éliminer la corvée de vidange manuelle de cette accumulation de liquide à partir de nombreux points de collecte, un purgeur mécanique de condensat le fera automatiquement tout en minimisant la perte d'air. Lorsque le niveau de liquide à l'intérieur du bol de collecte augmente, un flotteur est soulevé et ouvre la soupape de vidange. Le liquide accumulé à l'intérieur du bol est ensuite déchargé à la pression de la conduite.

Le drain de condensat mécanique de Coilhose Pneumatics recueille l'humidité accumulée des réservoirs de compresseur, des filtres, des gouttes, des refroidisseurs, des sécheurs ou d'autres dispositifs et les décharge. Lorsque le niveau de liquide à l'intérieur du bol de vidange augmente, un flotteur se soulève, dirigeant la pression de la ligne contre le clapet. À ce stade, la vanne est forcée et le liquide accumulé est évacué à la pression de la ligne. Une fois que le niveau de liquide tombe, la pression contre le clapet revient à l'atmosphère, permettant à la vanne de se fermer. Il y a aussi une fonction de commande manuelle pour permettre le drainage entre les vidanges automatiques. Ceci est fait en tournant le petcock dans le sens des aiguilles d'une montre pour permettre au liquide de se décharger. Une fois la vidange terminée, le robinet est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il soit serré et que le système soit à nouveau "automatique".

Avertissement: Bien que les bols en polycarbonate soient capables de résister à un abus physique extrême, ils sont susceptibles d'être endommagés et peuvent éventuellement éclater lorsqu'ils sont soumis à certains produits de nettoyage et huiles synthétiques, en particulier aux esters de phosphate. Si vous avez des questions concernant leur compatibilité avec votre application avec vos applications, consultez l'usine ou utilisez un bol en métal.

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Description de l'opération

Description de l'opération L'air humide sous pression pénètre dans l'orifice d'entrée du dessiccateur et est forcé vers le bas dans le tube central jusqu'au fond du bol. L'air est ensuite forcé vers le haut à travers le lit de gel de silice. Chaque cordon de silice est constitué de nombreux pores microscopiques qui attirent et absorbent la vapeur d'eau et les aérosols lorsque l'air passe autour d'eux. Lorsque les perles deviennent saturées, elles passent du bleu (sec) au rose (humide), indiquant que le dessiccatif doit être remplacé. Avec l'humidité restant emprisonnée dans les billes de dessiccants, l'air sec s'écoule à travers l'orifice de sortie, assurant un apport d'air exempt d'humidité à l'équipement en aval.

Caractéristiques et avantages:

Le changement de couleur du dessicant (du bleu au rose) donne une indication visuelle rapide de la capacité d'absorption du dessicant.
Le déshydratant peut être régénéré pour être réutilisé.
Faible maintenance et facile à entretenir.
Perte de pression inférieure à 1 PSIG.
Aucune source d'alimentation supplémentaire requise.

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